(1) Behandeling van de basiswand: het oppervlak van de basiswand moet vrij zijn van olie, lossingsmiddel, zwevend stof en andere verontreinigende stoffen. De oneffenheden van de muur kunnen worden gepolijst met een haakse slijper. Als de basiswand te droog is, moet deze goed worden bevochtigd met water.
(2) Muurveerlijn: lees vóór de bouw eerst de tekeningen, bevestig de specifieke delen van de dilatatievoegen, structurele zettingsvoegen en aardbevingsbestendige voegen van de muur van de basisstructuur en markeer ze. Daarnaast moeten de waterpeillijn op de eerste verdieping en de specifieke locatie van dilatatievoegen worden opgeklapt.
(3) Plak polystyreenplaat (extrusieplaat)
①Voorbereiding van lijmmortel: ②Keur punt-en-frame-verlijmingsmethode goed: Gebruik eerst een ijzeren troffel om de voorbereide lijmmortel langs de omtrek van de geëxtrudeerde plaat te verspreiden (let op: niet de zijkant), met een breedte van ongeveer 80 mm en een dikte van ongeveer 10 mm, laat 50 * 50 mm aan de zijkant Brede uitlaatpoort over en plaats vervolgens gelijkmatig 6 verbindingspunten in het midden van het bord, elk punt heeft een diameter van 150 mm, een pastadikte van 10 mm en een middenafstand van 200 mm. Bij gebruik van niet-standaard platen, stelt u elke 200 mm in lengte en breedte een hechtpunt in. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het hechtgebied tussen de geëxtrudeerde plaat en de basislaag niet minder is dan 40%.
③ Nadat de polystyreenplaat (geëxtrudeerde plaat) met lijmmortel is aangebracht, moet deze vlak op de basismuur worden bevestigd en voorzichtig op zijn plaats worden geschoven, en de vlakheid en verticaliteit moeten op elk moment met een liniaal worden gecontroleerd. Bij het plakken van de geëxtrudeerde plaat moeten de platen stevig worden samengedrukt en moet de geëxtrudeerde lijmmortel tijdig worden gereinigd nadat elke plaat is geplakt.
Nadat de geëxtrudeerde plaat stevig is geplakt en er ongelijke voegen worden gevonden, moet deze onmiddellijk worden gepolijst met een polijstspaan en moet het puin van de plaat worden schoongemaakt met een borstel na het gladstrijken. Het geëxtrudeerde bord moet horizontaal van onder naar boven in de horizontale richting worden gelegd, en de bovenste en onderste planken moeten verspringen en er mogen geen verbindingen zijn. Hoekverbindingen dienen naast elkaar te liggen.
④ Installatie van ankers: boor gaten op het geplakte bord met een slagboor en de gaten dringen meer dan 25 mm in de basis van de muur
⑤ De rasterstrips installeren: volgens het ontwerp van de hoogte van het gebouw en de eisen van de eigenaar, pop-up de posities van de rasterlijnen en druppelgroeven op de isolatielaag van het geëxtrudeerde bord en gebruik vervolgens een multifunctioneel behangmes om knip de groeven uit langs de rasterlijnen die zijn gespeeld. Groef, de maat van de groef moet 10 mm breder en 6 mm dieper zijn dan het rooster dat vereist is voor het ontwerp. Vul de groef met scheurvaste mortel en plak een alkalibestendig glasvezelgaasdoek, steek dan plastic roosterstrips en druppelgroeven in de groef, hecht stevig aan de scheurvaste mortel, maak de stoppels glad met scheurvaste mortel en maak schoon de onzuiverheden in de groef tijdig op na de definitieve uitharding van de gescheurde mortel. Zie voor de specifieke bouwwijze het bijgevoegde schema van de knoop.
⑥ Veeg de onderste polymeermortel 1-2 mm op het oppervlak van de plaat en strijk deze glad met een troffel. Rek het grote gaasdoek horizontaal of verticaal uit en strijk het glad met een troffel zodat het dicht bij de onderliggende polymeermortel ligt. Let bij het overlappen van het roosterdoek op de overlappingsbreedte van niet minder dan 50 mm. Als er geen dilatatievoegen zijn op de hoeken van deuren en ramen, hoeken van panelen, enz., waar er geen dilatatievoegen zijn, voeg dan een laag van 400*200 mesh doek toe langs de 45 graden richting en een laag van 400 mm breed gaasdoek aan de buitenhoek, die zich op het standaard gaas bevindt. Onder de gingham. Voordat de onderliggende polymeermortel condenseert, pleistert u de oppervlaktelaag van polymeermortel met een dikte van 1-2 mm, bedek het glasvezelgaasdoek en de pleisterlaag bereikt 3-5 mm. De eerste laag moet worden bedekt met een laag gaasdoek en nog een laag pleistermortel om de slagvastheid te verbeteren, en de dikte van het pleisterwerk op het versterkte deel moet 5-7 mm zijn.
⑦Het gaasdoek moet worden omgedraaid in de volgende delen: deur- en raamopeningen, hoeken, balkons, vervormingsvoegen en andere delen die het systeem moeten stoppen. De methode is als volgt: breng lijm aan op het geëxtrudeerde bord, druk 100 mm van een uiteinde van glasvezelgaasdoek met een breedte van 250 mm in de lijm en plak het bord bedekt met lijmmortel op de muur en smeer het onderste polymeer aan de achterkant en zijkanten. Materiaal mortel, draai het van te voren uitgegooide glasvezelgaas langs de plank en plak deze op de geëxtrudeerde plank.
